അക്രിലിക് റെസിനുകളെ ഉൽപാദന രീതി അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു

1. എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ: ഒരു മോണോമർ, ഒരു ഇനീഷ്യേറ്റർ, വാറ്റിയെടുത്ത വെള്ളം എന്നിവ ഒരുമിച്ച് പ്രതിപ്രവർത്തിച്ചാണ് ഇത് ലഭിക്കുന്നത്.സാധാരണയായി, റെസിൻ 50% ഖര എമൽഷനാണ്, കൂടാതെ 50% വെള്ളം അടങ്ങിയ ലാറ്റക്സ് ലായനിയുമാണ്.സമന്വയിപ്പിച്ച എമൽഷനുകൾ സാധാരണയായി ക്ഷീര വെളുത്ത നീലകലർന്നതാണ് (ഡിംഗ്ഡൽ പ്രതിഭാസം), ഗ്ലാസ് പരിവർത്തന താപനില ഫോക്സ് ഫോർമുല അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള എമൽഷന് വലിയ തന്മാത്രാ ഭാരം ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഖര ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 40% മുതൽ 50% വരെയാണ്.ഒരു ലായകമായി, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ എമൽഷനായി ജലത്തിന്റെ ഉപയോഗം കാരണം ഉൽപാദന വ്യവസായത്തിന് കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

2. സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ: ഇത് താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ്, ഖര റെസിനുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണിത്.മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പ് അടങ്ങിയ അക്രിലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഖര അക്രിലിക് റെസിൻ ഒരു പ്രതികരണ പോളിമറൈസേഷനു വിധേയമാകുന്നു.ഒരു മീഥൈൽ ഗ്രൂപ്പുള്ള അക്രിലേറ്റുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രതികരണ പാത്രത്തിലെ പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതികരണം നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ സ്ഫോടന പാത്രത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

3. ബൾക്ക് പോളിമറൈസേഷൻ: ഇത് വളരെ കാര്യക്ഷമമായ ഒരു ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ്.അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരു പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമിലേക്ക് ഇടുക, തുടർന്ന് അഗ്ലോമറേറ്റുകളിലേക്ക് പ്രതികരിക്കുക, പൊടിച്ചെടുക്കൽ പുറത്തെടുക്കുക, തുടർന്ന് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയ.ഈ രീതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സോളിഡ് അക്രിലിക് റെസിൻ ശുദ്ധി എല്ലാ ഉൽപാദന രീതികളിലും ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്, ഉൽപ്പന്നം സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.ലൈംഗികതയും മികച്ചതാണ്, അതിന്റെ പോരായ്മകളും നിറഞ്ഞതാണ്.